不同铸件的铸造方法特点和适用范围

不同铸件的铸造方法特点和适用范围

 

铸造方法的特点和适用范围见下表:
铸造方法
铸件材质
铸件重量
表面光洁度
铸件复杂程度
生产成本
适用范围
工艺特点
砂型铸造
各种材质
几十克~很大
简单
最常用的铸造方法
手工造型:单件、小批量和难以使用造型机的形状复杂的大型铸件
机械造型:适用于批量生产的中、小铸件
手工:灵活、易行,但效率低,劳动强度大,尺寸精度和表面质量低
机械:尺寸精度和表面质量高,但投资大
金属型铸造
有色合金
几十克~20公斤
复杂铸件
金属模的费用较高
小批量或大批量生产的非铁合金铸件,也用于生产钢铁铸件。
铸件精度、表面质量高,组织致密,力学性能好,生产率高。
熔模铸造
铸钢及有色合金
几克~几公斤
很好
任何复杂程度
批量生产时比完全用机加工生产便宜
各种批量的铸钢及高熔点合金的小型复杂精密铸件,特别适合铸造艺术品、精密机械零件
尺寸精度高、表面光洁,但工序繁多,劳动强度大
陶瓷型铸造
铸钢及铸铁
几公斤~几百公斤
很好
较复杂
昂贵
模具和精密铸件
尺寸精度高、表面光洁,但生产率低
石膏型铸造
铝、镁、锌合金
几十克~几十公斤
很好
较复杂
单件到小批量
 
低压铸造
有色合金
几十克~几十公斤
复杂(可用砂芯)
金属模的制作费用高
小批量,最好是大批量的大、中型有色合金铸件, 可生产薄壁铸件
铸件组织致密,工艺出品率高,设备较简单,可采用各种铸型,但生产效率低
差压铸造
铝、镁合金
几克~几十公斤
复杂(可用砂芯)
 
高性能和形状复杂的有色合金铸件
压力可控,铸件成型好,组织致密,力学性能好,但生产效率低
压力铸造
铝、镁合金
几克~几十公斤
复杂(可用砂芯)
金属模的制作费用很高
大量生产的各种有色合金中小型铸件、薄壁铸件、耐压铸件
铸件尺寸精度高、表面光洁,组织致密,生产率高,成本低。但压铸机和铸型成本高
离心铸造
灰铁、球铁
几十公斤~几吨
较好
一般为圆筒形铸件
较低
小批量到大批量的旋转体形铸件、 各种直径的管件
铸件尺寸精度高、表面光洁,组织致密,生产率高
连续铸造
钢、有色
很大
较差
长形连续铸件
固定截面的长形铸件,如钢锭、钢管等
组织致密,力学性能好,生产率高
消失模铸造
各种
几克~几吨
较好
较复杂
较低
不同批量的较复杂的各种合金铸件
铸件尺寸精度较高,铸件设计自由度大,工艺简单,但模样燃烧影响环境
 
 
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