标准天然大理石平台的加工方法及参数

标准天然大理石平台的加工方法及参数

   大理石平台标准板加工工艺：标准板在加工中一般是先磨后切，即在工艺安排中先研磨加工成磨光板，然后再根据用户的要求切割成标准板成品。先磨后切有利于保证大理石平台标准板的质量，防止磨偏、碰伤边角等弊病。

     大理石平台标准板的加工方法：用其中设备将荒料吊放在平板车上，经支垫固定后，用锯割加工设备（金刚石大锯、圆盘锯或砂锯）锯割成毛板，使用研磨加工设备（粗磨机、手扶研磨机或多头连续研磨机）将毛板研磨、抛光加工成磨光板，再使用切断设备（手摇切断机、桥式切断机）按图纸要求加工成规格板材，需要倒角磨边的规格板用倒角磨边机进行倒角磨边，用摇臂钻床搭上安装孔，成为标准板成品，经检验合格后即可包装入库或直接出厂。

     花岗石平板(花岗石平台)是用天然的石质材料制成的精密基准测量工具，对仪器仪表、精密工具、机械制件的检验，都是理想的基准面。特别是用于高精度的测量方面，由于它得天独厚的特性，而使铸铁平板相形见拙。

    花岗石平板(花岗石平台)的花岗石取材于地下优质的岩石层，经过亿万年自然时效，形态极为稳定,不用担心因常规的温差而发生变形。经严格物理试验和选择的花岗石料，结晶细密，质地坚硬，抗压强度达2290-3750公斤／平方厘米，硬度达莫氏硬度6-7级。极耐磨损、耐酸、耐碱，有很高的耐腐蚀性。由于花岗石系非金属材料，绝无磁性反应，也无塑性变形。其硬度比铸铁高2－3倍(相当于HRC＞51)，因此精度保持性好。在使用中岩石工具即使遭重物磕碰，至多掉几粒石碴而已，而不会像金属工具那样，因变形而破坏精度。其优于优质铸铁和钢材制作的精密测量基准零件，可以获得高而稳定的精度。1000mm×630mm的‘00’级花岗石平板，搁置一年后，仍能保持原精度不变。

    花岗石平板也称为花岗岩平板、大理石平板、花岗石平台、花岗岩平台、大理石平台。我们按正确的使用方法可以延长花岗石平板(花岗石平台)的使用寿命，花岗石平板(花岗石平台)的工作表面在使用中保养维护简便，材质稳定，能够保证长期不变形，线膨胀系数小，机械精度高，防锈、防磁、绝缘。适用於现场的工作环境。并高度恒久长期保有产品本身精度的特性, 更能确定工作环境中加工与检测的精度与工作产品品质! 特别是用於高精度的测量方面。花岗石检验平台根据DIN876标准制造，适用于车间和计量单位使用。

   花岗石平板(花岗石平台)使用高精密电子水平仪在20℃±2℃恒温和50%湿度环境下检测。我们也可根据用户的图纸进行钻孔、粘件、开T型槽，凹槽，燕尾槽等。一般的表面的精度均能超过其它材料所能达到的精度,不腐蚀，不需保养。

大理石平板/石料主要矿物成分为辉石，斜长石，少量橄榄石，黑云母以及微量磁铁矿，黑色光泽，结构精密，经过亿万年的老化，质地均匀，稳定性好、强度大、硬度高，能在重负荷下保持高精度。使用于工业生产和实验室的测量工作。（可根据要求定做）
大理石平板/平台物理性能：

比重：2970-3070kg/㎡

抗压强度：245-254N/m㎡

线膨胀系数：4.61×10-6/℃

吸水率：﹤0.13%

肖氏硬度：Hs70以上

大理石平板/平台规格、重量及精度：